Свойствата на материала, споменати в предишната глава, стесняват селекцията до няколко материала. Най-често срещаните материали са никел-хромова сплав, желязо-хром-алуминиева сплав, молибденов силицид и силициев карбид. Тези материали могат да работят при високи температури поради тяхната устойчивост на високотемпературно окисляване. Друга група е съставена от графит, молибден, волфрам и тантал. Тези материали се окисляват при високи температури и се използват само във вакуумна среда или в пещи, където атмосферата е лишена от кислород.
Никел-хром (Ni-Cr) сплав
Този тип е един от най-често използваните материали за нагревателни елементи поради своята пластичност, високо съпротивление и устойчивост на окисляване дори при високи температури. Най-често срещаният състав на никел-хромните сплави е 80/20 или 80% никел, 20% хром. Предлагат се и други състави в зависимост от производителя. Поради високата си пластичност, той обикновено се изтегля в проводници, когато се използва като нагревателен елемент. Често срещано приложение, което проявява това свойство, е при ножовете за гореща тел от пяна. Максималните температури на нагряване, постигнати от никел-хромни проводници, са около 1100 до 1200 ° C.
Сплав желязо-хром-алуминий (Fe-Cr-Al)
Този тип е широко известен под търговската марка Kanthal. Феритни железни-хром-алуминиеви сплави Kanthal обикновено имат химически състав от 20 до 24% хром, 4-6% алуминий и желязо като баланс. Нагревателите от желязо-хром-алуминий се използват поради тяхната гъвкавост и по-ниска гравитация в сравнение с Ni-Cr. Те също могат да генерират по-високи температури от никел-хром тел, което е около 1300 до 1400 ° C. Като има желязо като основен метал, тази сплав има по-малка нестабилност на цените от Ni-Cr, която е съставена предимно от никел. Недостатъкът на използването на желязо-хром-алуминиеви сплави е намалената им якост при по-високи температури.
Сплавите от желязо-хром-алуминий могат да бъдат получени по-добре чрез процес, известен като прахова металургия. В този процес слитъкът от сплав се превръща в прах и се компресира в матрица. След това се синтерова или горещо пресова (горещо изостатично пресоване) в контролирана от температурата атмосфера, за да се създаде металургична връзка, без да се стопи напълно прахообразния метал. Към сместа от сплави се добавят дисперсоиди, за да се засилят механичните свойства на материала, за да се придаде допълнителна здравина и жилавост при по-високи температури.
